滲碳是一種金屬表面處理工藝，主要用於提升金屬零件的表面硬度、耐磨性和疲勞強度，同時保持心部的韌性和強韌性。這種工藝適用於低碳鋼或低碳合金鋼製成的零件，其含碳量通常低於0.25%。滲碳過程中，工件被加熱至900至950攝氏度，保溫足夠時間後，碳原子從滲碳介質中滲透到鋼件表層，從而形成高碳含量的表面層。
滲碳後，工件通常需要經過淬火和低溫回火處理，以獲得所需的表面硬度和耐磨性。淬火處理可以使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而心部則保持低碳鋼的韌性和塑性。滲碳工藝廣泛套用于飛機、汽車、拖拉機等機械製造領域，用於製造齒輪、軸、凸輪軸等零件。
滲碳工藝可以分為氣體滲碳、固體滲碳和液體滲碳等不同類型。氣體滲碳是將工件置於密閉的滲碳爐內，通入含碳氣體（如甲烷、乙烷等）或液體滲劑（如煤油、苯、酒精、丙酮等），在高溫下使碳原子活性化並滲透到工件表面。
滲碳過程中可能會遇到的問題包括碳濃度過高或過低、表面局部貧碳以及滲碳濃度加劇過渡等。這些問題可以通過控制加熱速度、溫度、滲碳劑的使用和配比等措施來預防和解決。