淬火是金屬熱處理工藝之一，目的是提高金屬的硬度和強度。淬火的方法如下：
單介質淬火。工件在一種介質中冷卻，如水淬、油淬。這種方法操作簡單，適用於形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。
雙介質淬火。工件先在較強冷卻能力的介質中冷卻到約300度，然後轉入冷卻能力較弱的介質中冷卻，以減少內應力和變形。
分級淬火。工件在低溫鹽浴或鹼浴中淬火，溫度保持在Ms點附近，保持2至5分鐘後空冷。這種方法可以減小表里溫差，減少變形和開裂。
等溫淬火。工件在等溫鹽浴中淬火，溫度在貝氏體區域，等溫停留較長時間直到貝氏體轉變結束。適用於中碳以上鋼，如高速鋼和高合金鋼工模具。
馬氏體分級淬火。工件在稍高於或低於Ms點的鹽浴或鹼浴中保持適當時間，然後空冷。
貝氏體等溫淬火。工件在貝氏體溫度的浴槽中等溫，直到貝氏體轉變完成。
預冷等溫淬火。先進行快速冷卻，然後在較低溫度進行等溫淬火。
延遲冷卻淬火。在淬火過程中故意減慢冷卻速度。
此外，還有一些特殊的淬火方法，如表面淬火和感應淬火，專注於對工件表面進行處理。淬火介質的選擇對淬火效果有重要影響，常用的介質包括水、油、空氣等。